1、流体无缝管技能介绍分散法金属渗碳体覆层技能是由工件置于特殊物质中，经分散作用于工件表面构成一层数微米至数十μm的金属渗碳体层。流体无缝管渗碳体层具备极强的强度，HV可达1600"3000(由渗碳体类型决定)，此外，该渗碳体履层与基材冶金融合，不影响工件表面光滑度，具备极强的耐磨、抗咬合(粘接)、耐蚀等作用，可大幅进步工模具及机械零件的使用寿数。

　　2、因而其应用主要会集在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合性及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与分散法较为，膜基结合性仍有较大间距，此外由于PCVD法仍为等离子涂膜，虽然绕镀性较PVD法明显改善，但无法清除。由分散法金属渗碳体覆层技能组成的金属渗碳体覆层，与基材组成冶金融合，具备PVD、PCVD无可比拟的膜基结合性，因此该技能真正能够发挥超硬膜层的作用优点，此外，该技能不会有绕镀性问题，后续基材硬化处理便捷，并可屡次反复解决，使该技能的适用性更加普遍。

　　与相关技能的较为根据在工件表面组成超硬化合物膜层的方法，是大幅进步其耐磨、抗咬合(抗粘接)、耐蚀等作用，随后大幅进步其使用寿数的有效而经济的方法。如今，工件表面超硬化处理方法主要有物理液相沉积(PVD)，化学液相沉积(CVD)，物理化学液相沉积(PCVD)，分散法金属渗碳体履层技能，其间，PVD法具备沉积温度低，工件形变小的优点，但由于膜层与基体的结合性较差，工艺绕镀性不好，通常无法发挥超硬化合物膜层的作用优点。CVD法具备膜基结合性好，工艺绕镀性好等优秀优点，但有关许多的不锈钢材料来讲，其后续基材硬化处理较为麻烦，稍有不小心，膜层就易毁坏。

　　3、技能优点分散法金属渗碳体覆层技能在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用普遍。据统计，很多进口产品里的配套模具许多地应用了该技能，这些模具在开展国产化时，由于缺乏相应的老练技能，通常使模具寿数低，有些甚至无法国产化。该技能国内七十年代就有人研讨过，但由于各方面标准的管束，工艺及设备通常无法根据批量和长期生产的检验，使该技能里的一些实践存在的不足不易曝露或难以解决，通常急于求成。我们在十多年的研讨与应用的情况下，对该技能存在的工艺、设备里的实践难题进行了深入的研讨，并进行了有效的改进，经改进后的工艺及成套设备已可以满意长期平稳生产的要求，所解决的模具寿数水准抵达进口同类模具寿数水准，取得了丰富的各种模具实践应用的生产历经，为规模性推广使用该技能奠定了坚实的技能根底。

　　4、适用材料：流体无缝管，碳含量超过0.3%的结构钢，生铁，硬质合金。二、流体无缝管模具表面超硬化处理技能流体无缝管要在焊管成形机上，由不锈钢板经多个道模具辗压成形并经焊接成的。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易组成冷作硬化，使焊管成形时：一方面模具要接纳较大的摩擦力，使模具简易损坏;另一方面，不锈钢板料易与模具表面组成粘接(咬合)，使焊管及模具表面组成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具有必要具备极强的耐磨和抗粘接(咬合)作用。我们对进口焊管模具的分析标明，该类模具的表面流体无缝管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。如今国内遍布采用如下生产流程制作模具：开料→初加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→产品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省掉了煅造与球化退火两条耗时，费财工序)。解决都是采用超硬金属渗碳体或氮化物覆层解决。

　　应用领域分散法金属渗碳体覆层技能可以广泛应用于各种因损坏、咬合而引起无效的工模具或机械零件。其间，因损坏而造成的无效(如冲裁，冷镦，粉末成型等模具)可进步寿数多倍至数十倍;因咬合而造成的产品或模具的拉伤难题(如引伸模，翻边模等)，可以从源头上给予处理。