冷挤压方法。这类生产加工方式更有针对性。在流体无缝管生产制造准备挤压成型前，挤压成型为直径100mm管材时，工业设备投资项目小，原料耗费也很小，技术相对完美的。一旦管子尺寸增大，流体无缝管冷挤压法务必有大的载货量和大功率的工业设备，因此控制系统软件会升级。烫印法。将计划流体无缝管工件或预成型的位置固定在转动轴颈上，轮子的工作压力为位置，轮子的轴径。经过一种或几种解决方法，可以在整个过程中得到各种中空和厚壁转动工件商品。

　　高精密流体无缝管的生产加工方法生产出具备优良物理性能、规格、模具和常用工具的产品。规定很简单，很容易更换，生产成本比较低。时间不够长，生产量不高，生产制造流水线长短相对有限，工业设备规模广泛较短。热推直径的方式。这种方法运用更灵活，设备设备规格简易，成本降低，检修便捷，经济开发耐用，产品型号转变灵便，如大口径生产必须是管沟管弯头等类似商品，您仅需加上一些配件。

　　热推胀管法适用于大口径、厚壁、薄壁流体无缝管的生产，也可让设备的工作能力不超过。热破孔和冷扎。这种方法要在进行的基础上展开竖直车削和斜轧。前者主要是有限芯轴连轧冷扎、少工序芯轴连轧冷扎、三辊有限芯轴连轧冷扎和波芯连轧。车轴冷轧冷扎。该方法具备高效率、金属材料耗费低、产品品质优良、控制系统软件优良等优点。后一种的优点是减少了成本，缩短了整个生产流程，适用于小批量、多品种、多规格、高精密的流体无缝管的生产，因而应用广泛。