电化学抛光前务必对流体用无缝管进行完全脱油，而且用洗洁净末清理，以防止抛光浴油环境污染。在应用期内务必持续精准测量电化学抛光液的密度。倘若密度小于秘方的标准值，则说明电化学抛光液带有过多的水，并且依据蒸发将溶液升温至80℃或高些可以除去过多的水，并且硫酸铵硫酸和盐酸可按秘方占比弥补。在流体用无缝管进入电化学抛光浴之前，优选排出去或干燥黏附在无缝管上的水份。倘若密度过高并超过计算公式标准值，表明水太低，尽量添加少量水以将密度减少到标准值。******是准时分析解决方案，并依据结果进行调整。

　　因为在抛光全过程中流体用无缝管表面溶化，溶液中铁集团，镍和铬的成分将慢慢提高。这时，溶液慢慢丧失抛光工作能力，无论如何升高温度和打开电流量，都不利于修补抛光工作能力。例如，倘若铁成份超过60g/L，并且三价铬成份超过溶液脆化的成分，则分析该溶液。有二种选择可以重塑抛光液并修补抛光工作能力。一种方式是自来水稀释溶液以减少酸值。比如铁，铬和镍的沉渣能够根据盐一部分沉定，除去罐底端沉积，随后依据蒸发除去水以修补原始的密度。这类方式实际操作起来很不便。这务必很多的活力和时间。另一种方式是更换一部分溶液，优选20%的旧溶液和80%的新溶液。它能够在很少或没有功率的状况下进行生产制造，而且能够十分迅速地完成一切正常抛光。

　　在抛光全过程中，厚的铁，镍和别的沉渣将堆积在负级导线板的表面上，这将危害负级表层的导电率，导致电流量减少，负级电流强度为抛光表面不容易遭到危害，较为严重危害抛光质量。因此，务必马上去除负极板里的沉积物，有时产生硬质的厚膜，能够根据强力敲击除去，清理以维持全部电源电路畅行无阻。