点焊位置不科学产生持续错口。流体无缝管生产中焊接标准比较特殊，点焊位置的挑选对焊缝质量的影响很大。在实际操作中，一般把钢管的6点钟位置做为基准点，在下坡焊条件下，点焊偏移太大或过小，焊条千伸展不适或前倾角不适，会让焊缝成型恶变，有可能产生持续错口。依照标准规范的要求，持续错口是不允许刃磨处理的线形缺陷，必须经过修复。针对持续错口长短超出钢管或焊缝的规定占比，此钢管必须进行降级(判废)解决。机械故障产生持续错口。在螺旋埋弧焊管生产中，焊接设备包含焊机及操作箱、送丝电机、送丝接管和弯头、导电臂、导电夹和导电嘴等。焊机及操作箱是焊管生产的关键，其状态优劣对焊接质量影响很大。焊机主机的电流、电压特点是它的关键参数，电流、电压特点不好或配对不佳的焊机在焊接过程中焊接电流和电压不能保持稳定，容易导致持续咬迦的产生。操作箱是焊机主机的外界控制部分，假如控制器出现故障进而焊机翰出电流、电压产生起伏，容易引起持续错口送丝电机是将焊条送至点焊位置的动力源，直流电机驱动减速装置和传动机构(送丝轮)完成送丝和电压反馈，减速装置(主要是轴承)损坏或炭刷、送丝轮损坏过大会使送丝不稳，从而产生错口送丝接管和流体无缝管是送丝设备中的焊条导向设备。

　　直段到弯折部分相接处必须是平滑过渡，假如衔接不好会让焊条的运输产生阻力，阻力过大会使送丝速度和焊接参数不稳定。假如送丝弯头磨损严重而又长期得不到更换，弯头的弧形部分会碾成一条深槽，深槽会加大焊条的输送阻力，使送丝不稳而产生错口。导电嘴的作用是给持续送入的焊条传输焊接电流，导电嘴滚轮太紧会让焊条在输送环节中产生晃动，太松则夹紧不了焊条使导电嘴滚轮丧失给焊条导向的作用而且导致导电不良，这都可能造成焊缝错口的产生。焊剂一方面参加溶池的冶金反应，补充合金元素;另一方面在通电时产生电阻热，为焊接提供热原。随着焊接的持续进行焊剂不断耗费，因此要常常向渣池补充焊剂，以保持渣池的稳定。若焊剂的加入量偏少，使渣池过浅，会有明弧放电现象。放电可发生在焊条与炉渣之间，也可发生在焊条与母材之间，取决于何种方式容易放电。

　　当管形焊条的平行度不高时，炉渣的导电率较低，或磁场力导致管形焊条晃动，可能会出现焊条与母材之间明弧放电，使热量迁移而导致未熔合。若焊剂的加入量过多，使渣池过深，则热量不足集中且排热加速，从而降低溶池的温度，导致热量不足，而产生未熔合为了使电渣焊过程平稳，渣池深层应控制在35~55mm。渣池稳定后，焊剂的补充应以保持渣池的稳定为原则，要少量多餐添加。这样既能确保渣池深层平稳，又可避免因一次添加焊剂太多而造成渣池温度的骤然减少。现场焊接时可依据经验听渣池的声音来判断：清脆的烧开声为正常，无音或有猛烈的爆破声为焊剂太多或偏少。